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射线检测底片缺陷辨识



  底片上影像千变万化,按其来源大致可以分为三类:由缺陷造成的缺陷影像;由试件外观形状造成表面几何影像;由于材料、工艺条件或者操作不当造成的伪缺陷影像。影像分析和识别是评片工作的重要环节,也是评片人员的基本技能。

  沈阳宇时检测设备有限公司通过射线检测底片来认识一下这些缺陷。

  金属原子的结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹的影像特征是轮廓分明的黑线或黑丝。黑线或黑丝上有微小的锯齿,有分叉,粗细和黑度有时有变化,有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状按成因:热裂纹、冷裂纹和再热裂纹;按形态:纵向裂纹、横向裂纹和放射状裂纹;按位置:焊缝裂纹、热影响区裂纹和熔合区裂纹等。

 

  未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间为熔化结合在一起的缺陷。按其位置,有根部未熔合,坡口未熔合和层间未熔合。根部未熔合 :沿根部钝边分布的黑条,有一定宽度,沿纯边一侧较直,另一侧不规则。坡口未熔合:偏离焊缝中心线,与焊缝平行的黑条,有一定宽度,靠外侧边缘很直,内侧不规则。层间未熔合:黑色块状或条状影像。

 

  未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。有单面焊未焊透和双面焊未焊透。其典型影像时细直黑线,两侧轮廓都很整齐,为坡口钝边痕迹,宽度恰好为钝边间隙宽度。有时坡口钝边有部分熔化,影像轮廓就变得不很整齐,线宽度和黑度局部发生变化,但只要能判断是处于焊缝根部的投影位置,仍判定为为未焊透。未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位置,一般在焊缝中部,因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一侧。未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整张底片。

 

  夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。其主要成份是硅酸盐、氧化物和硫化物,钨极氩弧焊中可能产钨夹渣。按形态夹渣分为点状、块状和条状夹渣。非金属夹杂在底片上的影像是黑点、黑条或黑块,形状不规则,黑度变化无规律,轮廓不圆滑,有的带棱角。可能发生在焊缝中的任何位置,条状夹渣的延伸方向多余焊缝平行。钨夹渣在底片上的影像是一个白点,由于钨对射线的吸收系数很大,因此白点的黑度极小(极亮),据此可将其与飞溅影像区别,钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中。

 

  气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的,有氢气孔和一氧化碳气孔。按形状可分为圆形气孔、条形气孔;按分布可分为单个气孔、密集气孔和链状气孔。气孔的影像特征主要是外形圆滑,中心黑度大,边缘黑度小。也有呈黑线(线状气孔)或其他不规则形状的。

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